煙葉烘干工藝：本篇文章主要介紹的有，什么是煙葉？煙葉的加工工藝步驟，空氣能煙葉烘干工藝以及智恩空氣能熱泵煙葉烘干機廠(chǎng)家直銷(xiāo)熱線(xiàn)：13506835683。

煙葉百科

煙葉，一年生或有限多年生草本，茄科植物。植株被腺毛，莖高0.7-2米。葉柄不明顯或成翅狀柄。圓錐花序頂生?；ㄝ嗤矤罨蛲矤铉娦?，花冠漏斗狀，末端粉紅色。

蒴果，種子圓形或寬矩圓形，黃褐色。原產(chǎn)于南美洲，世界各地有栽培。煙葉為煙草工業(yè)的原料。

煙葉加工工藝步驟

三段式烘烤技術(shù)

要將煙葉烤熟、烤黃、烤香，實(shí)現內在品質(zhì)與外觀(guān)質(zhì)量的統一，就必須掌握烤煙三段式烘烤技術(shù),烤煙三段式烘烤的基本思路是注重煙葉內在品質(zhì)及其與外觀(guān)質(zhì)量的一致性，力爭技術(shù)簡(jiǎn)化量化，可操作性強。技術(shù)核心是為煙葉在烘烤期間明顯可見(jiàn)的外觀(guān)變化與內在變化進(jìn)程協(xié)調發(fā)展提供最適宜的濕溫度條件，而且特別強調充分變黃，特別強調烘烤各階段環(huán)境濕度（濕球溫度）對煙葉品質(zhì)的意義。在針對不同素質(zhì)煙葉進(jìn)行烘烤應用中，必須把握幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

一、是煙葉主要變黃溫度要控制在35-38℃，干濕溫度差保持在2-3℃，使煙葉達到7-8成黃，葉片發(fā)軟。

二、是完成變黃溫度控制在40-42℃以下，保持濕球溫度35-37℃，達到煙葉基本全黃，充分凋萎塌架，主脈發(fā)軟。

三、是定色階段要根據煙葉素質(zhì)以適宜的速度升溫，并掌握適宜的濕度，確保煙葉徹底變黃和順利定色；在干球溫度46-48℃、濕球溫度37-38℃，是煙葉煙筋變黃，達到黃片黃筋小卷筒。

四、是在干球溫度54℃左右保持濕球溫度38-39℃，適當拉長(cháng)時(shí)間，達到煙葉大卷筒，促使形成更多的致香物質(zhì)。

五、是煙葉干筋階段最高溫度要控制在65-68℃，濕球溫度控制在40-43℃，以增進(jìn)煙葉顏色和色度，同時(shí)減少煙葉香氣物質(zhì)的揮發(fā)失散。

煙葉烘干工藝

煙葉烘烤是一個(gè)大量耗熱的過(guò)程，也是一個(gè)連續的加工過(guò)程，不論是煙葉的變化，還是烘烤工藝條件的調控都是前后關(guān)聯(lián)的漸進(jìn)過(guò)程，并沒(méi)有截然的界限和階段。但是，為了工藝操作的方便，根據煙葉變化進(jìn)程中前后特點(diǎn)的差異，以及煙葉變化進(jìn)程中對工業(yè)條件的要求的不同，把烘烤過(guò)程劃分為若干階段或時(shí)期。

（1）變黃期。指煙葉裝炕后至變黃基本完成叫變黃期。此期煙葉內物質(zhì)轉化激烈地進(jìn)行，使之向著(zhù)有利提高品質(zhì)的方向發(fā)展。此期煙葉要完成三大任務(wù)：由內在物質(zhì)充分轉化、外觀(guān)顏色變黃和適度脫水。工藝條件控制：應采取較低的溫度、較高的濕度，較少的通風(fēng)和較長(cháng)的時(shí)間。變黃期協(xié)調失水。

（2）定色期。從煙葉基本變黃到葉片全干，煙葉品質(zhì)特色被固定的過(guò)程。主要任務(wù)：排除葉中的水分，加速干燥進(jìn)程；通過(guò)水分大量排除制約并終停止葉內物質(zhì)變化，把已顯現的品質(zhì)固定下來(lái)。在脫水過(guò)程中，尚未變黃的部分完成變黃，應特別注意致香物質(zhì)的形成，棕化反應等對品質(zhì)的重大影響。烘烤工藝條件：為確保煙葉干燥，充分變黃和致香物質(zhì)的形成，應采取較高的溫度，較低的濕度，較大的通風(fēng)和充足的時(shí)間。

（3）干筋期。主要是排除主脈水分的時(shí)期。主脈結構緊密，體積大、細胞水分轉移距離遠，汽化排除緩慢，必須進(jìn)一步升溫降濕才能達到干筋的目的。但干筋期溫度也不能過(guò)高，否則造成致香物質(zhì)揮發(fā)損失或進(jìn)一步轉化，降低品質(zhì)。

智恩空氣能熱泵煙葉烘干機

熱泵煙葉烘干機的系統組成：1、熱泵烘干機加熱除濕機組。2、保溫箱體部件。3、熱風(fēng)循環(huán)部件。4、智能控制部件等。

在煙葉烘干過(guò)程中，除了對煙葉烘干工藝和控制系統等因素要求比較嚴格外，現代煙葉烘干對烘干房建設和烘干房?jì)鹊臒熑~擺放也有嚴格的要求，密集烘干房是根據密集烘烤原理為煙葉烘干設計的專(zhuān)用系統，其烘干的原理是在較高密度下，通過(guò)強制通風(fēng)的作用，均勻的加熱煙葉并帶走葉片水份使葉片不斷干燥的過(guò)程。

前期煙葉編裝的時(shí)候要使煙葉間距平均，有利于熱風(fēng)進(jìn)行循環(huán)，這樣煙葉各部分才能受熱均勻，在綁桿的時(shí)候需要遵循一個(gè)原則，成熟稍差的煙葉放在溫度低的地方，成熟的煙葉放在中間層，過(guò)熟的煙葉放在溫度高的地方，當天采收的煙葉一定當天進(jìn)入烘干房，煙葉烘干的前期為變色期，使煙葉變軟，溫度需要控制在38度以?xún)?，濕度控制?0%以上。

定色前期溫度緩慢上升，溫度控制在42度以?xún)?，濕度控制?0%以上，定色期過(guò)后溫度緩慢升到54度，濕度控制在40%，干莖期將溫度快速升溫到68度，進(jìn)行連續快速除濕，最終煙葉濕度達到8%后完成。

采用空氣能煙葉烘干機如何烘干幾種特殊品種煙葉

一、水分大的煙葉 1、嫩黃煙：高溫快烤。首先高溫低濕脫水，降溫保濕變黃。 2、多雨煙：先拿水、后拿色，促使煙葉出汗、發(fā)軟，升溫要準，排濕要快。 3、雨淋煙和返青煙：高溫變黃，低溫定色，邊變黃邊定色。

二、水分小的煙葉 1、旱天煙：低溫變黃，高溫除濕；先拿色、后拿水；大膽變黃，保濕變黃，補濕變黃。 2、旱黃煙：（1）高溫保濕變黃（2）變黃階段的濕球溫度宜稍高（3）高溫除濕，加速定色。

三、后發(fā)煙和秋后煙 1、后發(fā)煙：（1）變黃溫度以38攝氏度左右為宜，定色升溫速度宜慢不宜快；（2）干濕球溫度差擴大到3—5攝氏度：（3）升溫時(shí)的變黃程度不宜高；（4）定色過(guò)程要慢升溫，逐漸排濕。 2、秋后煙：保溫保濕變黃，緩慢升溫；（2）煙葉充分變黃，慢速定色；（3）需要穩定的升溫除濕。

四、高溫逼熟煙 1、高溫高濕變黃，開(kāi)烤使葉尖變黃后以1小時(shí)升1攝氏度的速度將干球升到39—41攝氏度左右，使上層煙葉脫水，增加烤房濕度，從而保證中下棚煙葉正常變黃。干濕球溫度差控制在2—3攝氏度，干球穩定在42攝氏度使全炕煙葉變黃帶浮青，葉片變軟。 2、邊變黃邊定色，從42攝氏度以2—3小時(shí)升1攝氏度到47—49攝氏度穩定，濕球從37—38攝氏度保持穩定，直到煙葉青色全部消失，充分脫水達到小卷筒后轉正常烘烤。

注意事項：煙葉的品種較多，烘干周期多為5-7天，需要分段進(jìn)行不同周期的溫濕度設定。

空氣能烘干機烘干煙草的四大步驟。

第一步、低溫烘干變色。

在傳統烘干煙草過(guò)程中，這一階段是為了讓煙草在升溫后，細胞內的葉綠素在高溫下進(jìn)行降解，使得煙葉在外觀(guān)形態(tài)上發(fā)生改變。此時(shí)隨著(zhù)溫度升高，煙草烘干房?jì)葷穸纫仓饾u升高，此時(shí)不應該進(jìn)行排濕，因為排濕的同時(shí)也會(huì )降低烘干房?jì)鹊臒崃?。在煙葉的顏色完全變黃后，即可進(jìn)入下一個(gè)步驟，熱泵烘干的變黃期50～65小時(shí)。

具體措施是：?jiǎn)?dòng)煙草烘干機的智能系統，設置40到50攝氏度之間的低溫烘干，形成低溫高濕的狀態(tài)，有利于煙葉發(fā)軟、變黃。

第二步、升溫排濕：略微升高一定溫度，加快促進(jìn)煙草內的芳香烴、酯類(lèi)合成轉化，降低濕度排除水分，可減少煙草烘干過(guò)程中產(chǎn)生的芳香物質(zhì)揮發(fā)。嚴格控制好溫濕度才能保證煙草烘干后的品質(zhì)、價(jià)值。

具體措施是：略微升高溫度至45到50攝氏度，促成煙葉內酯類(lèi)、醛類(lèi)、醇類(lèi)等物質(zhì)的分解轉化，降低烘干房的濕度。

第三步、通風(fēng)脫水干葉：此階段將煙葉變黃期、成熟期積累的以葡萄糖和氨基酸為代表的小分子物質(zhì)復合固定合成煙葉香氣物質(zhì)。一般要25～35小時(shí)。需要注意溫度的平穩和迅速的通風(fēng)脫水。

具體措施是：用較高的溫度、較低的濕度，全開(kāi)排氣窗、進(jìn)風(fēng)洞，加強通風(fēng)排濕，脫去煙葉水分，把煙葉變黃期、成熟期獲得的品質(zhì)因素固定下來(lái)。

第四步、控溫控濕干筋：此階段，主脈已經(jīng)干燥，殘留的水分不多，只是表皮厚，組織緊密，水分蒸發(fā)較慢，但不需要大量通風(fēng)排濕。