近幾年政府積極推進(jìn)冬季采暖的燃煤改造，煤改電成為各地的普遍選擇。然而，煤改電使得各地的電力負荷增加，原來(lái)的電力設施滿(mǎn)足不了現在的需求，因此升級成為必然。正是因為煤改電的原因，電線(xiàn)桿的市場(chǎng)需求也大大增加。

　　水泥電線(xiàn)桿生產(chǎn)工藝流程主要分為六步，分別是：鋼筋骨架的制作、混凝土攪拌、清模裝模、預應力鋼筋張拉、離心成型、養護及脫模等。電線(xiàn)桿模具成型后需要放入養護室進(jìn)行烘干，原來(lái)大多采用的是燃煤蒸氣鍋爐進(jìn)行烘干。蒸汽養護分為靜停、升溫、恒溫及降溫四個(gè)階段，時(shí)間一般維持在5個(gè)小時(shí)左右，可根據季節不同、材料不同、工不同來(lái)調整養護方法，溫度在85℃～92℃之間，具體還要根據水泥的種類(lèi)來(lái)調整。電線(xiàn)桿的脫水量并不大，烘干后放在室外自然晾曬幾天就可以打造成品的要求，而后直接使用即可。

　　政府不然燒煤，電線(xiàn)桿加工廠(chǎng)原來(lái)使用的燃煤蒸氣鍋爐就不能使用，因此需要進(jìn)行改造。據了解，山西運城有一部分電線(xiàn)桿加工廠(chǎng)已經(jīng)在嘗試熱源的改造，選擇了奧伯特空氣源熱泵機，效果良好，很好地滿(mǎn)足了客戶(hù)的需求。據了解，每一根電線(xiàn)桿長(cháng)度為12米，直徑為20～30公分，出模后放在專(zhuān)業(yè)定制的坑內，熱風(fēng)通過(guò)風(fēng)機的作用傳送到電線(xiàn)桿表面，最終達到干燥的目的。該項目一共配置了兩臺功率大的風(fēng)機，另外還有兩臺小功率的風(fēng)機作為輔助。采用熱泵烘干的溫度在70℃左右，烘干時(shí)間相比原來(lái)的蒸汽鍋爐長(cháng)一些，一般需要六個(gè)半小時(shí)，直至電線(xiàn)桿發(fā)白即可。經(jīng)過(guò)客戶(hù)的統計，熱泵烘干和原來(lái)的蒸汽鍋爐費用基本相當。

　　據奧伯特相關(guān)技術(shù)人員介紹，烘干的水泥電桿水分少，干的快就會(huì )造成電線(xiàn)桿出現裂縫，水泥電線(xiàn)桿干裂原因在于烘干的速度過(guò)快，溫度過(guò)高，保養的時(shí)間太短。而防治電線(xiàn)桿干裂的方法為：在出磨具的電線(xiàn)桿應該防治太陽(yáng)的直曬，要放在陰涼潮濕的地方，避免水分蒸發(fā)的過(guò)快；烘干時(shí)速度不要太快，出磨具的電線(xiàn)桿應注意灑水養護，保證水泥的保養期；生產(chǎn)好的水泥電線(xiàn)桿不要堆積的太高，引起壓裂的現象。

　　電線(xiàn)桿烘干難度并不大，控制好溫度就行，一般不超過(guò)100℃就行，采用熱泵烘干溫度角度，不存在溫度過(guò)高的問(wèn)題。但是電線(xiàn)桿烘干在生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行，并沒(méi)有一個(gè)封閉的烘干房，因此還是有一定難度，需要了解原來(lái)的烘干工藝和時(shí)間，科學(xué)匹配主機和風(fēng)機就行。電線(xiàn)桿烘干也是一個(gè)新市場(chǎng)，北方地區市場(chǎng)很大。

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