目前海魚(yú)干制生產(chǎn)的都集中在一些沿海城市，海魚(yú)干的種類(lèi)很多，大小都有，海邊也是經(jīng)常雨水不斷，為魚(yú)類(lèi)的加工造成了困擾，曬魚(yú)干，就是為了保存（現有客戶(hù)選擇奧伯特海魚(yú)烘干機進(jìn)行烘干）。但營(yíng)養價(jià)值會(huì )保留一部分，也會(huì )損失一部分。在晾曬過(guò)程中，會(huì )有一些細菌侵入，阻礙了魚(yú)干產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。海魚(yú)烘干機是在空氣能熱泵的技術(shù)基礎上研發(fā)生產(chǎn)的，只需要消耗少量的電就能從空氣能吸取大量的熱能使烘干房迅速升溫，配合二次廢熱回收除濕裝置達到物料干燥的目的，同比傳統的烘干設備節能百分之六十以上。烘干設備在常壓常溫下運行，烘干過(guò)程沒(méi)有任何污染物排放，不會(huì )對產(chǎn)品和環(huán)境造成污染。是真正安全可靠的新型烘干設備。

　　海魚(yú)干加工步驟：

　　1、剖割：按照魚(yú)類(lèi)大小分別采用背剖、腹剖和腹邊剖三種形式。背剖，一般用于魚(yú)大肉厚的。剖割時(shí)從魚(yú)背鰭下第二鱗片進(jìn)刀，刀至魚(yú)頭骨時(shí)，微斜在頭骨正中切開(kāi)。除去內臟及牙墩，把脊骨的血污及腹內黑衣粘膜，用刀片輕輕刮去。若魚(yú)身較大，應在脊背骨下及另一邊的肉厚處，分別開(kāi)吞刀、夾刀及片刀，使鹽水易于滲透。魚(yú)小肉薄的，可采用腹剖。即在魚(yú)腹正中進(jìn)刀，兩片對稱(chēng)剖開(kāi)。腹邊剖割的，可在魚(yú)身中線(xiàn)下邊切入，上至魚(yú)眼外圍，下到尾部肛門(mén)上為止。剖割后，去掉內臟。

　　2、洗滌：剖割后在血液凝固前，用刷子逐條地在清水中洗刷去血污、粘液，放進(jìn)筐內，滴干水分。

　　3、鹽腌：根據魚(yú)體大小確定用鹽數量，一般每100千克魚(yú)用鹽18～24千克。冬、春季偏少，夏、秋季節偏多。腌制時(shí)，將鹽均勻地擦敷在魚(yú)體、魚(yú)鰓、吞刀、眼球及釣孔內。然后置于腌池內，肉面向上，魚(yú)鱗向下，魚(yú)頭稍放低，魚(yú)尾斜向上，層層排疊。疊至池口時(shí)，可繼續排疊，直至超出池口10～15厘米。經(jīng)4～5小時(shí)后，魚(yú)體收縮至與池口平齊時(shí)，再加撒一層封口鹽，并用竹片蓋面，石頭加壓。使魚(yú)體浸入鹵水，充分吸收鹽分，脫出水分。夏天還可以避免蒼蠅在魚(yú)體上生蛆。

　　4、烘干：將魚(yú)體洗刷一次，除去沾染的污物，滴干水后，排放于特制的烘干盤(pán)上。推進(jìn)熱泵烘干房，開(kāi)啟主機的控制面板進(jìn)行烘干，烘干過(guò)程由電腦版全自動(dòng)控制，無(wú)需人工值守，一般海魚(yú)的烘干時(shí)間在22——28個(gè)小時(shí)左右。

　　傳統風(fēng)干靠自然風(fēng)干，需要大面積的曬場(chǎng)，受天氣影響，人工勞動(dòng)強度高，容易滋生蠅蟲(chóng)，食品衛生無(wú)法保障；個(gè)別企業(yè)采用煤爐烘干，溫度高，品質(zhì)差，出油嚴重，而且煙熏火燎含硫超標，色澤品相差，溫濕度難以控制，需要人工時(shí)時(shí)看守，處于淘汰工藝。因此，在此背景下，模擬自然曬干的環(huán)境條件，常溫高效熱泵除濕機在銀魚(yú)等水產(chǎn)品的干燥加工中被研發(fā)并開(kāi)始使用。

　　常溫干燥系統是利用低露點(diǎn)脫水的原理，將干燥空氣強制循環(huán)于干燥間，使之含水量逐漸減少達到干燥的工藝。低溫低濕空氣在強制循環(huán)中不斷吸收食品表面水分，達到飽和狀態(tài)的空氣經(jīng)過(guò)高效除濕機組進(jìn)行除濕。常溫干燥系統是在庫房?jì)饶M冬季自然風(fēng)干環(huán)境，低溫低濕、高風(fēng)速對物料進(jìn)行快速脫水干燥，同時(shí)形成風(fēng)味的一種特殊的加工方法。

　　5、儲存：烘干完畢后將海魚(yú)干取出，放入包裝袋中，有條件的可以抽真空后入冷庫低溫儲存，也可包裝后低溫避光儲存。