印染污泥烘干機 印染污泥處理設備 印染污泥干化：隨著(zhù)國家節能減排力度的加強，國民環(huán)保意識的提高，以及城市污泥的產(chǎn)量的與日俱增，印染污泥處置和開(kāi)發(fā)利用問(wèn)題以成為國家環(huán)保整治工作的重要課題。污泥烘干技術(shù)與印染污泥干燥機的完善與創(chuàng )新，直接推動(dòng)了印染污泥處置手段的發(fā)展，拓展了印染污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續性等方面得到越來(lái)越可靠的保證。是目前最適合的發(fā)展趨勢的印染污泥烘干機。伴隨著(zhù)經(jīng)濟的快速發(fā)展，環(huán)保節能成為了當前社會(huì )發(fā)展和提倡的一大主題，無(wú)論是企業(yè)還是個(gè)人都在追求利潤最大化，追求效率，降低能耗，這已經(jīng)成為我們共同的意識。高效率，低耗能的空氣能印染污泥烘干設備作為新型節能環(huán)保型干燥設備，就成為了生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的最佳需求。為了能夠實(shí)線(xiàn)干燥機的節能增產(chǎn)，把實(shí)際生產(chǎn)使用過(guò)程中的解決方案融入到設備中去，達到最優(yōu)的合理配置，實(shí)線(xiàn)一體化，完善配套生產(chǎn)線(xiàn)。

印染污泥由于含有染料、漿料、助劑等，成分非常復雜，其中染料的結構具有硝基和氨基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素，具有較大的生物毒性，對環(huán)境的污染很強，屬危險廢物。目前的印染污泥大體使用由有資質(zhì)的污泥回收機構進(jìn)行統一收費回收，故而對于很多印染企業(yè)來(lái)說(shuō)，這也是一筆很大的費用?，F在人們大多使用專(zhuān)業(yè)的印染污泥烘干機，對污泥進(jìn)行干化后再進(jìn)行回收處理，這樣減重后的污泥會(huì )大大降低回收費用和提高提理的便利性。印染污泥的有機成分比例較高，干污泥的燃燒熱值比一般工業(yè)廢水污泥高，其熱值可達2000kcal/kg。但經(jīng)過(guò)機械壓濾后污泥水份仍然高達75～85%，直接焚燒會(huì )造成輔助燃料消耗較大。由于印染廢水有機物含量大、濃度高，僅物化處理其污泥 量就可高達1%～3%。以生化加物化處理工藝產(chǎn)生 1%的污泥計算，每處理1000噸染整廢水將產(chǎn)生10 噸濕污泥，脫水后為1.5 m3干污泥。對一個(gè)日處理 10000噸染整廢水廠(chǎng)，每天就有15 m3干污泥產(chǎn)生。另外印染污泥由于含有染料、漿料、助劑等，成分非常 復雜，其中染料的結構具有硝基和氨基化合物及銅、 鉻、鋅、砷等重金屬元素，具有較大的生物毒性，對環(huán)境的污染很強，屬危險廢物。本文簡(jiǎn)要介紹以低濕除濕干化熱泵技術(shù)為基礎的印染污泥烘干機。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個(gè)溫度既能滿(mǎn)足膠質(zhì)微粒的調節處理，同時(shí)也不會(huì )破壞污泥中的有機物質(zhì)，能保證肥料營(yíng)養成分。污泥內的水分以液態(tài)狀態(tài)在內部邊移動(dòng)邊擴散到污泥表面而汽化，或者在污泥內部直接汽化而向表面移動(dòng)和擴散經(jīng)測試在此溫度下，將含水率80%的污泥干燥到25%，只需一個(gè)半小時(shí)。干燥溫度過(guò)高會(huì )導致污泥中細胞璧結殼、外表結焦，反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥，不會(huì )出現黑焦現象。

印染污泥烘干機工藝：

污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應不同的處置要求。 干化意味著(zhù)在單位時(shí)間里將一定數量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來(lái)，這就是干化的工藝過(guò)程。 從設備角度來(lái)描述這一過(guò)程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。 如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩定性的（如黏著(zhù)、結塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應相應增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設備。

空氣能印染污泥烘干機優(yōu)勢：

1、 高效節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量?jì)H為加熱器的1／3－1／4；同燃煤、油、氣烘干設備相比，可節省75％左右的運行費用。 1度電等于3-4度電。

2、 環(huán)保無(wú)污染：無(wú)任何的燃燒物及排放物，是一種可持續發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。

3、可充分實(shí)現對污泥進(jìn)行“減量化、穩定化、無(wú)害化和資源化”處理，最終污泥顆?？勺龇柿?、燃料、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場(chǎng)覆土、土地利用等。

4、采用連續網(wǎng)帶干燥模式，適合各類(lèi)型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長(cháng)。

5、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5，城鎮污泥干化后污泥熱值可達3000kcal/kg。

6、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無(wú)尾氣排放，無(wú)需臭氣處理系統;采用低溫干化可充分避免污泥中不同類(lèi)型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類(lèi)和芳香烴類(lèi)揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類(lèi)揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類(lèi)、胺類(lèi)、肟類(lèi)揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類(lèi)、醚類(lèi)、脂肪酮類(lèi)、酰胺類(lèi)腈類(lèi)等的揮發(fā)溫度均在 300℃以上。我司的污泥烘干系統不受環(huán)境溫度（冬季低溫）、濕度(夏季潮濕)影響、適合各地區使用地求。]另外，醛類(lèi)和苯胺類(lèi)的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類(lèi)的揮發(fā)溫度在150-250℃)。

7、整個(gè)干化過(guò)程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，不會(huì )有氣體排到外界環(huán)境中，不會(huì )造成二次環(huán)境污染;干燥過(guò)程無(wú)任何污染 物排放，干燥車(chē)間衛生條件好;選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車(chē)間工作溫度優(yōu)良。

8、系統運行安全，無(wú)爆炸隱患，無(wú)需沖氮運行;污泥干化過(guò)程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個(gè)干化過(guò)程中無(wú)塵 (空氣流速<2 m/s)。

9、網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿(mǎn)足各類(lèi)型工藝要求。

10、采用領(lǐng)先的熱泵除濕技術(shù)，節能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統污泥干化設備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上。

11、設備占地面積小，安裝方便;每蒸發(fā)1000kg水設備占地面積約3.5m2。

12、單條干化線(xiàn)每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸，可適合污泥分散或集中處 理模式，通過(guò)對泥餅干化處理實(shí)現減容減量，節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。

13、采用PLC+觸摸屏控制系統，全自動(dòng)運行，操作管理方便;干濕球溫濕控制、進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動(dòng)控制等。

新型環(huán)保印染污泥干燥機，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品，針對污泥干燥烘干過(guò)程中易成團結塊的特性，改變了一般單通道烘干機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道烘干機應用范圍，不僅可以干燥各類(lèi)污泥，還可以干燥各種高黏結、高水分物料。全套污泥烘干設備采用最新節能設計，進(jìn)出料與聯(lián)接部分均采用彈簧式密封，與溫控裝置，最大程度保證烘干效率與成品質(zhì)量。

以污泥除濕烘干機為代表的污泥低溫干化技術(shù)，代表著(zhù)未來(lái)技術(shù)的發(fā)展方向。低溫污泥干化技術(shù)是一種通過(guò)低溫干化系統產(chǎn)生的干熱空氣在系統內循環(huán)流動(dòng)對污泥進(jìn)行干化的處理技術(shù)?？砂呀?jīng)板框壓濾機、帶式壓濾機和離心脫水機的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊。該技術(shù)能夠將污泥體積縮減4分之1，只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規干化設備的1/3。進(jìn)料時(shí)也無(wú)需特別對污泥進(jìn)行均勻分布的裝置，對濕度也沒(méi)有任何要求，只要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個(gè)系統就能保持高效率的運動(dòng)。 我司的污泥烘干機的能耗僅為常規干化方式的1/3這種技術(shù)所集成的全智能自動(dòng)控制系統，在提高運行效率的同時(shí)也具有良好的運行環(huán)境，用于處置特別是中小型污水廠(chǎng)產(chǎn)生的各類(lèi)污泥。

污泥是由水和污水處理過(guò)程中所產(chǎn)生的固體沉淀物。由于各類(lèi)污泥的性質(zhì)變貨較大，分類(lèi)是非常必要的，其處理和處置過(guò)程也不相同，根據其來(lái)源，可以大體劃分為市政污泥、管網(wǎng)污泥、河湖淤泥、工業(yè)污泥等類(lèi)別。污泥烘干是通過(guò)加熱使污泥中的水分蒸發(fā)在廢水凈化過(guò)程中，廢水中的污染物經(jīng)生化降解集中去除。生物處理可將大部分有機污染物降解為水和氣體（好氧處理產(chǎn)生氧氣和二氧化碳，厭氧處理生產(chǎn)CH4為主的氣體），金屬污染(包括重金屬)則不能處理而集中到污泥中。污水處理所生產(chǎn)的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質(zhì)含量，灰分比例特別是蓄凝劑的添加量對于最張的含固率有著(zhù)重要影響。一般來(lái)說(shuō)，采用機械脫水可以獲得20%-50%的含固率，所形成的污泥被稱(chēng)為泥餅。泥餅的含水率仍然很高，其處置難度和成本仍然很高，因些有必要進(jìn)一步減量。此時(shí)，在自然風(fēng)干之外，只有通過(guò)輸入熱量形成蒸發(fā)，才能夠實(shí)現大規模減量，采用熱量進(jìn)行干燥的處理就是熱干化。本文所討論的印染污泥烘干機就是一種熱干化技術(shù)。

印染污泥烘干機適應性強，可以有效替代價(jià)格高昂的瑞士威特普低溫污泥干化設備，價(jià)格更有優(yōu)勢，售后服務(wù)更快捷。條干化線(xiàn)每日處理量可達50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節約污泥運輸費用且減少運輸途中對環(huán)境的污染。適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術(shù)，可較好解決城鎮污泥處置難問(wèn)題。

印染污泥烘干機，還可以用于電鍍污泥、皮革污泥、造紙污泥、氧化鋁污泥、市政生活污泥、制革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各類(lèi)污泥的烘干處理，適用于電鍍、五金制品、制紙廠(chǎng)、電解鋁、氧化鋁、醬油渣、污水處理、廢水處理、染廠(chǎng)、印刷廠(chǎng)、果渣、生物制劑、生物科技、肥料、制藥廠(chǎng)、危險廢固回收處置公司、化工廠(chǎng)、飼料廠(chǎng)、水務(wù)公司、工業(yè)園區污泥及污水處理廠(chǎng)、市政污水處理處等單位的污泥除濕烘干處理。

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